汽车冲压模具采用高速切削技术对节省生产时间和提高生产效率有很大的好处，但是一般的高速切削到要求铣削速度大于每分钟4万转。高速加工车床的所有部件都要能够相应配合才能使得机器工作正常。汽车冲压模具生产具体有哪些要求呢？

汽车冲压件特点：

1.由于高速切削车床是由微机程序控制的，所以有必要具有快速处理大量数据的中 央处理器、大容量存储设备；拥有较快的数据传输能力和网络传输能力；具备误差补偿功能，包含测量误差补偿、象限误差补偿、热误差补偿。

2.驱动系统需要较大的进给速度和加速度，一般达到每分钟20-30米及每秒平方20-40米的加速度。

3.高速机场的主轴。由于冲压模具在高速切削中需要以非常快的速度铣削，主轴的速度也应该跟上它。一般来说，它需要在每分钟1万到10万可调，具有快速升速和快速精 准停位的性能。所以车床的轴承结构形式一般采用液体静压，空气静压及悬磁浮等。

4.汽车冲压模具的加工是通过铣削刀具进行的，没分种几万转的铣削考验着刀具的硬度，耐磨性。所以对于刀具的材料一定要采用硬质合金、聚晶金刚石等。同时刀具的定位一定要求精 准，误差控制在0.001mm以内。